В промышленности все чаще стали применяться частотно регулируемые приводы, которые охватывают все новые отрасли. Золотодобывающая промышленность является одной из таких отраслей.

Сегодня, добыча золота происходит путем промывки речного золотоносного песка с применением мощных драг и шагающих экскаваторов. Однако, большие запасы золота находятся в скальных породах, добыча которых предусматривает иную технологию, для которой обязательным условием является применение преобразователей частоты, посредством которых происходит управление скоростью вращения двигателей асинхронного типа.

Принцип добычи золота состоит в следующем. Добываемая открытым способом золотоносная горная порода поступает в специальный бункер питателя дробилки, в которой происходит измельчение золотоносной руды.

Измельченная порода, проходит через металлодетектор, который определяет металлические частицы, способные нанести вред оборудованию. Далее, происходит разделение руды на крупные части, которые снова возвращаются в дробилку и измельченные, поступающие в бункер питателя, расположенного на входе в фабрику.

Данная технологическая цепочка использует частотные преобразователи, которые регулирую скорость движения конвейеров, что позволяет регулировать скорость подачи горной породы на фабрику и в дробилку в зависимости от хода технологического процесса.

Следующий этап состоит в поступлении породы в роллингпресс, который измельчает породу до 20 мм, в которой золото отделяется от шлаков посредством промывки. Организация процесса происходит в автоматическом режиме под руководством двух операторов, наблюдающих за действием благодаря установленным видеокамерам.

Изложенная технология применяется на одном из золотодобывающих предприятий в Иркутской области. Сложность выполнения задачи состояла в том, что оба двигателя имеют точно установленные механические характеристики, в частности номинальное скольжение в 1.3%, а механизм имеет значительный инерционный момент: масса равна 7т, при диаметре около 1м. Каждый двигатель имеет массу в 2.5 тонны.

В данных условиях, наличие мощных потребителей энергии создает дополнительные помехи в системе управления, а время переходного периода составляет всего несколько минут.

Для того, чтобы исключить помехи, появилось предложение использовать интерфейс связи RS485, расположенном между устройством управления и преобразователями частоты, которые объединены в одну сеть.

Управляющее устройство по данной линии связи задавало скорость каждого преобразователя, считывая информацию о фактических скоростях каждого двигателя и фактических скоростях. Использование интерфейса связи RS485 позволило сократить количество управляющих проводов.

Для управления валиками роллингпресса, эффективно использовать два преобразователя частоты АП140 и А400К, имеющие мощность в 400 кВт каждый.

Данный материал является эксклюзивным или авторской рерайт-обработкой.
При использование материалов, пожалуйста, указывайте источник: www.willbe.ru.